如何检测与维修thk滚珠丝杠
thk滚珠丝杠产生故障的原因是多种多样的，没有固定的模式。有的thk滚珠丝杠故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有的thk滚柱丝杠是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定thk滚珠丝杠真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
thk滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测thk丝杠系统有没有间隙。检测的方法有：用百分表配合钢球放在thk滚珠丝杠的一端中心孔中，测量thk滚珠丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动thk丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
thk滚珠丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量thk丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明thk丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明thk丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是thk丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。thk丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
thk滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确认故障不是由于thk滚珠丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测thk丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动thk丝杠，检测出thk丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
单螺母副的检测与维修
对于单螺母thk滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出thk丝杠螺母副存在间隙。首先检查thk滚珠丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套thk丝杠螺母。
如检查thk滚珠丝杠磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出thk丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查thk丝杠螺母间隙时最高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
thk滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修
thk滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。